廣東塔牌集團股份有限公司在惠州龍門分公司二條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套了7MkW及9MkW的純低溫余熱發(fā)電機組，噸水泥熟料可發(fā)電25~30kW.h，每年可實現(xiàn)節(jié)能約3萬噸標煤。系統(tǒng)采用“十五”攻關(guān)推廣運用的工藝技術(shù)，其技術(shù)設(shè)備裝備達到國際最近先進水平。窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐、純凝補汽式汽輪機、發(fā)電機及相配套的輔助設(shè)備采用國內(nèi)最成熟、可靠、先進的；控制系統(tǒng)均采用先進實用的DCS計算機控制系統(tǒng)，關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測儀表從國外引進。

      簡要工藝流程：

      在惠州龍門分公司一期4500t/d、二期4500t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾各設(shè)置一套窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐，以便回收水泥燒成系統(tǒng)中的余熱，產(chǎn)生的蒸汽供配備的純凝補汽式汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電，滿足各水泥生產(chǎn)線部分用電的需要，以降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能耗。

      各SP爐分為相對高壓的蒸發(fā)段及過熱段組成；各AQC爐由相對高壓的省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段以及相對低壓的省煤器段、蒸發(fā)段和過熱段組成。這些先進的技術(shù)將運用到本集團新建及改造項目上。

      主要工藝流程如下：